基础课学习：机械制图原理、AutoCAD软件学习、UG软件知识、模具理论、分模基础、刀路理论知识.

学习内容：

    1. 掌握图纸幅面与图框，理解视图，理解表面粗糙度、公差与配合、形位公差相关规则及应用，三视图及其对应关
       系、点、面的投影方 法及剖视图、断面图表达方法，第一或第三投影视角识图。
    2. 熟练运用AutoCAD绘制各种零件或装配的工程图并完成尺寸标注。

    3. 熟练掌握UG中的模块Sketch（草绘）\Part（建模）\Drawing（工程图）\Assembly（装配）应用：
       3.1  ＵＧ入门知识、曲线操作、图层知识、曲线编辑、信息查询与对象分析；
       3.2  平面知识、对象的显示、工作坐标WCS、拉伸、成型特征、孔/台/腔/垫/槽扫描特征和其他特征；
       3.3  对象的隐藏、拔锥、边倒圆角、布尔操作、相加/相减/相交；
       3.4  面倒圆角、软倒圆角、边倒角、螺纹、引用特征、缝合、比例缩放、修补实体、偏置表面、修剪、分割；
       3.5  穿越曲面、扫描曲面、桥接曲面、Ｎ边曲界、延伸曲面、扩大曲面、修剪片体、圆角曲面、直接建模；
       3.6  预设工程图参数、工种图基本操作、添加视图、工程图视图管理、尺寸标注、符号标注、同种软件不同版本
            文档转换;

       3.7  破面（IGES）修补
            主要对各种复杂破面（IGES）修补，目的就是为了让你快速的掌握UG破面修补的方法，经典实例教学从此摆脱枯燥
            的概念，从此提高设计水平和设计效率。* 教学截图（破面IGES零件）

四、模具理论了解知识:

    主要是了解模具材料，模具的装配位，模仁分型面、胶位面、碰穿、插穿面的认识为UG编程打好基础
        4.1  塑胶模具的分类、塑胶模具的结构组成、二板模的标准模架;三板模的标准模架、型芯型腔的概念/运动原理、型芯的分类/结
             构、分型面确定；
        4.2  常用标准件的讲解：(定位环，唧嘴,垃圾钉，支撑柱，导柱/导套，顶针，回针，套筒，螺丝，弹簧，定位钢珠，开闭器等)；
        4.3  浇注系统设计基本要点/组成、主流道/分流道的讲解/分布/平衡原则、冷料穴的讲解；
        4.4  浇口设计与选择，(侧浇口、潜伏式胶口、针点进胶、大点进胶、热流道等浇注系统设计讲解)；
        4.5  行位设计与斜顶设计运动原理和设计参数讲解；
        4.6  顶出系统设计（顶针/顶块/顶板顶出、二级顶出设计要点）、先复位及其它机构设计；
        4.7  冷却系统的设计（分类/原理/要点、直通式、阶梯式、水井式、鸭舌片式，盘旋式水路的介绍）;
        4.8  常用塑料、钢材的特性及使用；
        4.9  常见的典型模具结构（如前模行位、前模斜顶、斜行、反行、行上行、倒装模、二次顶出、包胶、双色等近20种结构）;

五、分模基础知识:

    主要是了解分模的基本流程，分型面的制作，自动分模与手动分模方法，分模失败处理多种解决方案

UG数控编程专业课程

六、刀路理论知识：

        5.1  数控机床及结构特点:数控机床的基本组成及工作原理、加工中心的分类特点、加工中心的主传动及主轴部件，进
             给运动及传动机构、回转工作台及分度工作台的使用/维护保养方法、自动换刀系统ATC的使用规则/维护保养方
             法、其它辅助装置（气、液系统，润滑系统，冷却系统，排屑和工作整理装置）的使用/维护保养方法；
        5.2  数控加工原理、G代码、刀具的认识、切削工艺的认识、常用加工中心数控系统的基本常识；
        5.3  拆电极的一般流程、电极放电加工原理;
        5.4  掌握简单零件手工编程，加强了解G代码、M代码等，为后续修改程序打好基础。
        5.5  UG常用加工方法、切削参数含义和设置、加工工艺流程安排。
        5.6  加工钢料时如何选刀和余量设置经验讲解;
        5.7  测量工具基础知识：正确选择测量工具的意义、选择测量工具的原则、常用测量工具的介绍：基准台/游标卡尺/千
              分尺/R规/塞尺/高度游标卡尺/深度卡尺/内外卡钳/垫块/直角尺/螺纹量规/万能角度尺/水平尺/量块等等。

七、UG软件刀路知识

1、2D刀路讲解：（面铣FACE_Milling，线平面铣Planar_Milling）

    主要用于：1.平面的精加工2.侧面是直面的精加工3.加工曲面或斜的开粗4.斜度面加工5．沿曲线加工

★主要掌握内容：
                   1.1 程序、刀具、几何体、安全平面设置.
                   1.2 加工面的选法多种技巧讲解.
                   1.3 进刀/退刀设置、螺旋进退刀设置实战应用详细讲解.
                   1.4 传送方法（安全平面、先前平面、毛坯平面、直接的、直接的带有间隙）实战应用讲解.
                   1.5 线平面铣2D自动清角，手动清角方法.
                   1.6 三角函数法加工斜度面与假刀方法.
                   1.7 线平面与面铣加工的区别.

2、3D刀路讲解：（挖槽CAVITY_Mill）

    主要用于：曲面复杂的零件的开粗，去除大量的余量，快速加工更接近工件，表面质量不要太高，尽量用大刀开粗

★主要掌握内容：CAVITY_Mill挖槽6大功能
                   2.1 挖槽开粗                       2.2 等高中加工，可以用配置刀路走单刀
                   2.3 等高清角（用参考刀）            2.4 二次中加工使用IPW中粗
                   2.5 二次中加工（使用3D）            2.6 平面加工（不同高度）

3、开粗多种方法与优化刀路技巧、减少提刀及避免踩刀

★主要掌握内容：开粗时去除多余的刀路方法：3.1 修剪由解决 3.2 修减刀路解决 3.3 加大加工部件（单边5MM）,毛胚不变
               3.4 选择加工的部件，后定切削区域加工的曲面解决 3.5做辅助面挡刀开粗，以上5种方法可以解决多余刀路

    二次中粗清角：（参考刀路、使用3D、基于层刀路缺点对比）：具体的内容与刀路缺点对比请参考本中心自编教材

4、固定曲面加工FIXED_CONTOUR讲解：（曲线点驱动方式、螺旋驱动方式、边界驱动方式、区域驱动方式、曲面
      区域（流线加工）、径向切削）

★主要掌握内容：
                4.1 曲线点驱动方式：加工流道、刻字、刀具的轨迹以线为准,XY方向只能产生一条轨迹。
                4.2 边界加工主要功能：清角、加工流道、加工局部区域、加工字体、花纹、走单刀清角。
                4.3 曲面区域加工：用于复杂异形的产品，刀路会与工件的外形相同，同时可以加工流道不提刀。
                4.4 径向切削：刀路是垂直于线产生的刀路投影到工件，用于曲面与曲面之间的尖角加工产生刀路。
                4.5 固定曲面加工---安全高度设置 。 

5、Flow Cut清根切削刀路讲解：（单刀路、多个刀路、参考刀清根、手工装配清根与各种经典刀路）

       主要掌握内容：快速掌握Flow Cut清根方法与技巧。  

6、钻孔加工、刻字加工、倒角刀路、平移、镜像、旋转刀路讲解

       主要掌握内容：在数控加工中常遇到孔的加工，如定位销孔、螺纹底孔、挖槽加工预钻孔等，我们主要学习FANUC系统的G81、G73、G83（连续、断屑、排屑）指令。（深孔加工较为困难，在深孔加工中除合理选择切削用量外，还需解决三个主要问题：排屑、冷却钻头和使加工周期最小化。）G81为连续屑普通钻孔指令，G73和G83两个指令均用于深孔加工G73为高速深孔往复排屑钻指令，G83为深孔往复排屑钻指令。